各种冲压件的结构在规划前已经注意到了一些问题，会产生意想不到的效果。在规划跌落式冲压件时，要注意节约金属复合材料，有效设计方案工件形状，有利于节约原材料。防止边缘尖锐。如果冲压件有细长的斜角，很容易出现毛边或坍塌。在规划跌落式冲压件的结构时，不宜过窄或过窄。如果太窄，磨具将无法制造，使用寿命将较低。弧形边缘和连接边缘不能相交，以节省金属复合材料，防止出错。凹口冲压件的结构设计应在凹口处倾斜，以防止榫卯与磨具内腔的摩擦。

弯曲件的结构设计应注意弯曲处的伤口。当狭窄的材料稍微弯曲一半时，为了避免弯曲处的扩张，工件的弯曲处应设计成伤口。需要预冲槽。在带孔的冲压件上，如果孔在弯曲线周围，可以预冲新月V型槽或小圆孔，防止小圆孔变形。预打抗裂槽，在部分弯曲时，可以预打抗裂槽或向外移动弯曲线，避免节点撕裂。形状要对称，弯曲部分形状要尽量对称，这样可以使工件对称承受力，达到一定的规格。弯曲部分压筋可以增加工件的强度，降低回弹性。毛胚的形状比较简单，工件的形状有利于简化金属复合材料的形状。弯曲部分应提前用激光切割，以避免弯曲部分起皱。提高支撑孔的弯曲刚度，确保支撑孔弯曲后在弯曲过程中翻出长边

拉伸模具的结构设计尽可能简单对称，圆柱形、锥形、球形、非旋转、室内空间弯曲、成型难度系数一次又一次地增加。法兰边缘的总宽度应一致，否则难以拉伸，必须改进加工工艺和原材料成本。法兰旁边的孔径不适合太大，否则无法拉伸。冲压件的结构设计应注意与零件形状相似或对称的压力。冲压件的组成应使用冲压件而不是锻件，使生产更方便、更准确。