在五金冲压件的加工中，所有细微的缺点都会造成缺点，最常见的是弯曲半径小时裂纹和弯曲高度严重不足。必须进一步研究其原因，以确保冲压件加工的准确性。

当一般冷轧板弯曲半径小于0.5时，冲压件加工中外表面会出现裂纹。这通常是由于冲压件弯曲部分内外表面的缩小或拉伸应力引起的。

对于弯曲半径，原材料越厚，弯曲总宽度越大，越容易开裂。前者是由于核心设计标高与内表面之间的距离增加，后者是由于弯曲总宽限制了外部变量，因此必须控制冲压件的弯曲半径。

冲孔机的实际操作不能达到所需的弯曲高度，可能是由于设备在模具座椅和型腔之间处于自由状态，容易移位。实验证实，在L型弯曲中，弯曲半径、中空模具半经和与外壁加工的水平提高了滑动摩擦，将原材料拉入中空磨具，降低了转动模座中设备的长度。

为了进一步提高冲压模具设计的精度，必须科学研究规格精度的无偏差、合理性和价值。冲压模具应尽可能多地应用于系列产品的生产过程中。导针间隙与零件的精度密切相关。如果调整，精度将进一步提高。

根据冲压件的结构外观，如果原材料的厚度和强度不同，高度规格不能保持在一定水平，也应提高相应的后弯曲实际操作，以确保所需的生产加工精度。